在SMT貼片加工廠的電子加工中，有時會出現虛焊、冷焊等焊接缺陷，導致SMT貼片焊接不良。應該如何處理這些問題呢？以下是深圳佳金源錫膏廠家為大家簡單介紹:

一、假焊

1、產生原因：

SMT貼片元器件和焊盤的可焊性較差、回流焊溫度或升溫速度不符合加工要求、印刷參數出現錯誤、印刷后滯流時間過長和錫膏活性變差等原因。

2、解決辦法：

加強PCB電路板和貼片元件的篩選，確保良好的焊接性能；調整回流焊接溫度曲線；改變刮刀的壓力和速度，確保良好的印刷效果；錫膏印刷后，盡快貼片回流焊接。

二、冷焊

1、出現原因：

在實際電子加工中，我們常說的冷焊一般是焊點表面偏暗、粗糙，并且沒有與被焊物完全熔融。在實際生產加工中，SMT貼片加工冷焊的形成原因主要是加熱溫度不適宜、焊錫變質、預熱時間過長或溫度過高等。

2、解決辦法：

根據供應商提供的回流溫度曲線，調整曲線，然后根據生產產品的實際情況進行調整。換新錫膏。檢查設備是否正常，改正預熱條件。

佳金源作為十六年老牌焊錫膏廠家，一直致力于焊錫膏的研發、生產和銷售。我們的產品品質穩定，不連錫、不虛焊、不立碑；無錫珠殘留，焊點光亮飽滿、焊接牢固、導電性佳。有需求的話，歡迎聯系我們。